贛瑞市政工程有限公司專業(yè)從事市政排水管網(wǎng)改造、管道非開挖修復(fù)、CCTV內(nèi)窺檢測。公司成立于2012年，參與了各類排水項目400余項，其中各省市級大型項目60余項。積累了豐富的施工經(jīng)驗。公司長期致力于市政道路雨污水管道非開挖修復(fù)工程，贛瑞市政有限公司對市政道路雨污水管道非開挖修復(fù)工程有豐富在作業(yè)經(jīng)驗，對非開挖技術(shù)紫外光固化修復(fù)（UV-CIPP）、局部樹脂固化、不銹鋼雙漲環(huán)、管道檢查井噴涂法、聚氨酯噴涂、HDPE短管內(nèi)襯法、碎管法CIPP翻轉(zhuǎn)法、CIPP熱固化、螺旋纏繞法等全種類非開挖修復(fù)手法技術(shù)*。
衢州紫外光固化修復(fù)施工隊

作為項目二期研究的2個試點地區(qū)之一，重慶于2015年啟動試點研究，并由重慶市統(tǒng)計局承擔(dān)相關(guān)工作。此次發(fā)布的項目二期研究報告結(jié)合EGSS統(tǒng)計框架的特征，從統(tǒng)計指標、統(tǒng)計范圍、統(tǒng)計方式、統(tǒng)計技術(shù)流程等多角度比對、分析評估從中國現(xiàn)有的統(tǒng)計體系中引入EGSS的難度大小及可行性，完成了中國引入EGSS統(tǒng)計體系的可行性分析，并以重慶市、武漢市為試點進行了收集，通過分析統(tǒng)計部門掌握的經(jīng)濟普查、企業(yè)聯(lián)網(wǎng)直報等，進一步探索通過中國現(xiàn)有統(tǒng)計體系中已有的統(tǒng)計基礎(chǔ)收集EGSS的可行性。
       主營業(yè)務(wù)：非開挖紫外光固化修復(fù)（UV-CIPP）、局部樹脂固化、不銹鋼雙漲環(huán)、管道檢查井噴涂法、聚氨酯噴涂、
HDPE短管內(nèi)襯法、碎管法CIPP翻轉(zhuǎn)法、CIPP熱固化、螺旋纏繞法等全種類非開挖修復(fù)手法。

非開挖是指利用各種巖土鉆掘設(shè)備和技術(shù)手段，通過導(dǎo)向、定向鉆進等方式在地表極小部分開挖的情況下(一般指入口和出口小面積開挖)，敷設(shè)、更換和修復(fù)各種地下管線的施工新技術(shù)，不會阻礙交通，不會破壞綠地，植被，不會影響商店，醫(yī)院，學(xué)校和居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統(tǒng)開挖施工對居民生活的干擾，對交通，環(huán)境，周邊建筑物基礎(chǔ)的破壞和不良影響，因此具有較高的社會經(jīng)濟效果。

   我們擁有CCTV管道檢測設(shè)備，管道高壓清洗疏通車，吸污車、抽糞車、抓斗清淤車，垃圾運輸車，下水道聯(lián)合疏通車排污泵，高壓清洗機，充氧換氣泵，防毒，防腐服等現(xiàn)代高科技設(shè)備。公司主要服務(wù)于市政工程
衢州紫外光固化修復(fù)施工隊

rnrn存在問題的企業(yè)中，屬于超標排放的1家，未安裝污染治理設(shè)施的8家，治污設(shè)施不正常運行的3家，揮發(fā)性有機物(VOCs)治理問題的4家。rnrn駐河北省的8個督查組下沉至9個縣(區(qū)、市)，對“1+18"專項方案中14項任務(wù)的437個具體任務(wù)點位完成情況進行了現(xiàn)場核實，發(fā)現(xiàn)其中的7項任務(wù)的48個點位存在問題。rnrn駐河南省的7個督查組下沉至8個縣(區(qū)、市)，對“三治本三治標"方案中58項任務(wù)的357個具體任務(wù)點位完成情況進行了現(xiàn)場核實，發(fā)現(xiàn)其中10項任務(wù)的30個點位存在問題。

施工主要事項

  1、施工準備：
  (1)、待修復(fù)管道施工前，必須進行停水檢查，確認管道損壞情況。嚴禁未經(jīng)全面檢查，安排軟管內(nèi)襯施工。
  (2)、管徑<800mm的管道檢查檢測應(yīng)由檢測車完成；管徑≧800mm的管道檢查檢測應(yīng)由檢測車或人員進管檢查檢測。
  (3)、檢查檢測應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員（指導(dǎo)）完成。管道出現(xiàn)破損、裂縫、漏水、錯位、變形、腐蝕等必須正確描述其數(shù)量、位置、損壞程度情況。
  (4)、管道長度、埋深測量誤差宜小于±5cm，管道管徑測量誤差必須小于±5mm。
  (5)、進管檢查前，應(yīng)斷水截流，不得滲漏。上游檢查井應(yīng)設(shè)泵排水，防止?jié)M溢。
  (6)、待修復(fù)管道管底有淤積物，內(nèi)壁附有污染物時，必須沖洗清理，排干積水。
  (7)、待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時，應(yīng)予以清除。
  (8)、待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯位，若錯位尺寸不到管徑的10%時，可以不作處理進行軟管內(nèi)襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時，應(yīng)該對錯位點進行擴孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。
  (9)、當管徑>1200mm，樹脂浸漬軟管管壁較厚，難以將軟管翻轉(zhuǎn)置入檢查井井筒時，檢查井井筒應(yīng)進行擴孔預(yù)處理。
  (10)、待修復(fù)管道漏水嚴重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點進行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。
  2、安裝：
  (1)、樹脂浸漬軟管安裝前，必須再一次對待修復(fù)管道進行管內(nèi)情況檢查。
  (2)、安裝樹脂浸漬軟管時應(yīng)符合：
  ①鋼管支架必須搭設(shè)牢固可靠，支架尖突部位、端頭均應(yīng)用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理，防止在翻轉(zhuǎn)過程中刺破樹脂浸漬軟管。
  ②鋼管支架搭設(shè)高度，必須符合翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力要求。
  ③翻轉(zhuǎn)頭綁扎應(yīng)根據(jù)翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力，確定綁扎匝數(shù)和緊箍程度。
  ④樹脂浸漬軟管在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)前應(yīng)先在管道內(nèi)平鋪防護袋，防護袋不得扭曲或結(jié)扎。
  ⑤翻轉(zhuǎn)用水應(yīng)該取用自來水或自然水體，不得使用受污染的水。
  ⑥為降低翻轉(zhuǎn)置入時的摩擦力，可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中。
  ⑦翻轉(zhuǎn)用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉(zhuǎn)輸送速度必須嚴格勻速控制。
  ⑧安裝完成后，兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上。
  3、固化與冷卻：
  (1)、供熱水設(shè)備應(yīng)確保將熱水輸送到整個待修復(fù)管道，且循環(huán)熱水的平均溫度需達到樹脂固化所需溫度。
  (2)、加熱固化前，必須在伸入端部20~30cm位置安設(shè)溫度監(jiān)測器，以便掌握樹脂固化過程的溫度變化。
  (3)、加熱固化過程中必須嚴格保持始端與末端之間的內(nèi)部溫度差在15℃以內(nèi)。
  (4)、加熱固化過程中必須根據(jù)樹脂浸漬軟管材料的設(shè)計要求，控制熱水的zui高溫度及相應(yīng)溫度的持續(xù)時間。
  (5)、確認固化完成后，軟襯管冷卻必須逐漸降溫，防止軟襯管產(chǎn)生收縮裂縫。
  (6)、軟襯管必須冷卻至38℃以下，才能釋放靜水壓力或空氣壓力。
  (7)、端部遇大量冷水時，必須及時抽除冷水，并加入充足的熱水，使端部固化。
  4、端部處理：
  (1)、軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割端部軟襯管，切口宜平整。
  (2)、軟襯管端部切口必須用快速密封膠（或樹脂混合物）封閉軟襯管與老管內(nèi)壁的間隙。
  5、施工安全：
  (1)、熱固性樹脂、聚酯纖維氈等材料在貯存、攪拌、浸漬、運輸、安裝施工過程中嚴禁火源接近。
  (2)、進場前，應(yīng)對現(xiàn)場施工設(shè)備進行安全檢查，確保工況正常。
  (3)、安裝樹脂浸漬軟管，若不能在樹脂固化前順利置入待修復(fù)管道，必須立即將樹脂浸漬軟管拖出待修復(fù)管道。
  (4)、待修復(fù)管道上下游檢查井封堵截流時，堵頭必須能夠抵擋其上下游管道內(nèi)的靜水壓力。
  (5)、施工作業(yè)下井前，必須進行有毒有害氣體的監(jiān)測，井下作業(yè)時應(yīng)充分供氧。
  (6)、樹脂浸漬軟管安裝時，作業(yè)人員下井，必須佩戴防毒面罩，并確保其進出口暢通。
  (7)、浸漬樹脂、貯運、現(xiàn)場施工各環(huán)節(jié)，避免日光或紫外線照射，當環(huán)境氣溫高于18℃時，必須做好浸漬樹脂軟管的降溫措施。
  (8)、加熱固化過程中，熱水溫度持續(xù)升高，必須做好防護措施，避免熱水燙傷作業(yè)人員。
  (9)、軟襯管端部切割時，施工作業(yè)人員必須佩戴防塵護具，防止切割粉塵通過呼吸道、口、皮膚侵入人體